(1)國產(chǎn)最大容量燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機專用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)　　智光在寶鋼集團某大型鋼鐵生產(chǎn)基地430m2燒結(jié)新技術(shù)生產(chǎn)線雙無刷勵磁同步電動機拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機系統(tǒng)整體實施，電機為兩臺7800kW西門子同步電動機，并于2012年11年19日一次性通過驗收投入生產(chǎn)運行。該項目順利投產(chǎn)和穩(wěn)定運行有效驗證了該方案的經(jīng)濟性、有效性和可靠性。　　兩套高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)投入運行后，通過近兩個月的節(jié)能測評，平均節(jié)能率高達40%。按照年運行7000h計算，兩臺高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)可實現(xiàn)年節(jié)電9000萬度電能。　　項目驗收過程中，現(xiàn)場進行了主抽風(fēng)機電機由變頻運行狀態(tài)無擾切換至工頻運行的實驗，以下實驗錄得波形證明：方案可確保變頻器故障時，主抽風(fēng)機能快速無擾工頻軟切換，不因變頻器故障影響生產(chǎn)連續(xù)性。　　(2)高爐鼓風(fēng)機變頻改造領(lǐng)跑者　　華東某大型特鋼生產(chǎn)企業(yè)一期建有一座550m?煉鐵高爐，主要為多家重型機械企業(yè)提供特種鋼材。2009年開始該廠對高爐鼓風(fēng)機變頻改造的可行性進行研究，次年通過公開招標(biāo)的方式最終確定采用ZINVERT高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)進行變頻節(jié)能改造。高爐鼓風(fēng)機型號為30JK100，為全可控渦三元葉輪離心壓縮機，電機為10kV、7800kW，配套變頻設(shè)備為ZINVERT-A10H10000/10Y型高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)。　　高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在完成安裝調(diào)試等工作后，又進行了相關(guān)的聯(lián)動調(diào)試等特種實驗，各項性能指標(biāo)完全符合預(yù)期目標(biāo)，于2010年一次性順利投運，投運兩年來設(shè)備運行穩(wěn)定、性能卓越，節(jié)能效果顯著，已累計節(jié)約電能近3000萬度，為企業(yè)的節(jié)能增效做出了巨大的貢獻。　　(3)600MW機組聯(lián)合引風(fēng)機變頻改造先行者　　大唐集團華中某火電廠建有3X600MW亞臨界火力發(fā)電機組。按照電廠總體規(guī)劃，首先對#1機組進行節(jié)能減排改造，拆除原有的兩臺6.3kV/3800kW引風(fēng)機，改裝兩臺6.3kV/6500kW聯(lián)合引風(fēng)機，同時新增脫硫和脫硝相關(guān)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。　　該電廠最終確定選用智光ZINVERT高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)進行節(jié)能改造，這也是國產(chǎn)變頻首次應(yīng)用于6kV/6500kW功率等級高壓電動機節(jié)能改造。項目改造的關(guān)鍵技術(shù)在于：其一是超大容量高壓變頻設(shè)備的技術(shù)與質(zhì)量保證;其二是項目設(shè)備現(xiàn)場的散熱系統(tǒng)設(shè)計。項目實施過程中智光電氣憑借行業(yè)領(lǐng)先的超大容量變頻設(shè)備的研發(fā)制造技術(shù)及豐富的電力行業(yè)經(jīng)驗，克服了現(xiàn)場施工難度大、系統(tǒng)復(fù)雜等諸多困難，項目一次性投產(chǎn)成功。　　新變頻器室選擇在機組旁邊0米層新建一座4米高平房，為避免電力空調(diào)散熱方式存在的弊端，新引風(fēng)機變頻室采用2×110kW，2×130kW(可補償式)空氣水冷換熱器,對變頻器小室進行分散式冷卻。　　改造后變頻設(shè)備運行穩(wěn)定、調(diào)節(jié)特性好，節(jié)能效果明顯;空水冷卻系統(tǒng)運行穩(wěn)定，制冷效果良好，完全滿足現(xiàn)場運行需要。　　本項目的成功實施，積累了600MW機組聯(lián)合引風(fēng)機變頻改造的寶貴實施經(jīng)驗。超大容量高壓變頻器順利投運及穩(wěn)定運行再次表明：600MW以上大型火力發(fā)電機組聯(lián)合引風(fēng)機采用變頻調(diào)速節(jié)能運行的技術(shù)條件已經(jīng)成熟，應(yīng)該在行業(yè)內(nèi)推廣，進一步降低我國火電行業(yè)的廠用電率和發(fā)電成本。　　1#機組變頻成功投產(chǎn)并穩(wěn)定運行之后，該電廠緊接著進行了第二臺機組聯(lián)合引風(fēng)機變頻改造，項目預(yù)計于2013年6月前投產(chǎn)。　　(4)300MW等級火力發(fā)電機組電動給水泵變頻改造　　西北某發(fā)電集團下屬一大型火力發(fā)電廠，裝機容量為2X330MW亞臨界火力發(fā)電機組，于2005年投入運行。2011年該廠為提高經(jīng)營效益，降低企業(yè)本身運行損耗，決定對占廠用電20~33%的給水泵系統(tǒng)進行變頻改造。　　該電廠#1機組配有典型的液力耦合調(diào)速電動給水泵系統(tǒng)，配有3X5500kW給水泵電機。在進行變頻節(jié)能改造過程中選用保留液力耦合器調(diào)速的方案(其中需要對前置泵、液耦內(nèi)置潤滑油泵系統(tǒng)、給水控制DCS系統(tǒng)等進行改造)，改造后給水泵變頻運行時液力耦合器開度100%，完全由高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)運行。散熱采用風(fēng)道+水冷器的組合式散熱方案，經(jīng)濟高效。在完成高壓變頻的安裝調(diào)試后，進行了相關(guān)的一系列聯(lián)動實驗和機組RB運行實驗，均達到設(shè)計指標(biāo)，具備投運條件，項目于2012年十月一次性成功投產(chǎn)。　　該機組年均負荷250MW，年運行時間近8000h，高壓變頻投運后經(jīng)過近兩個月的節(jié)能測評，相對液力耦合調(diào)速，平均節(jié)能率高達20%，兩臺給水泵變頻可實現(xiàn)年節(jié)電1000萬度的預(yù)期目標(biāo)。　　(5)特大容量高壓變頻軟啟動應(yīng)用領(lǐng)航者　　廣西某林、漿、紙一體化的大型造紙企業(yè)二期工程可實現(xiàn)年產(chǎn)150萬噸原漿和250萬噸紙，配有兩臺超大功率高濃磨漿機，電機均為上海電機廠制造的10kV/20MW無刷勵磁同步電動機。為實現(xiàn)資源的高效利用，經(jīng)過智光眾多技術(shù)專家勘察現(xiàn)場，提出采用智光電氣超大容量同步電機高壓變頻一拖二的方案來實現(xiàn)兩臺電機的軟啟動，啟動過程中同時配合勵磁系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制。　　當(dāng)需要#1高濃磨漿機啟動時，1段母線帶電，所有斷路器均處于分斷狀態(tài)，做好啟動前準(zhǔn)備工作后，合QF101，高壓變頻充電并進入待機狀態(tài)，合QF30、QF12，投勵磁柜并輸出電流，啟動變頻器，經(jīng)過一段時間后運行到50HZ， ZINVERT高壓變頻器自動鎖定1段母線頻率、相位和幅值，并調(diào)整輸出與母線保持一致，然后合QF201，延時數(shù)秒后分斷QF12及QF30，停止變頻運行，再延時數(shù)秒后合QF11，分斷QF101，啟動過程完成。#2高濃磨漿機的啟動參考#1高濃磨漿機的啟動過程。　　目前該現(xiàn)場高壓變頻器已順利實現(xiàn)兩臺高濃磨漿機的軟啟動，啟動過程電機電流變化平穩(wěn)，電機運行正常，無異常發(fā)熱、竄動等現(xiàn)象，同時廠用電系統(tǒng)也工作正常，未出現(xiàn)任何設(shè)備因干擾導(dǎo)致的運行異常和繼電保護誤動作等情況。